金屬波紋管的疲勞壽命與它的結構和所用材料有關，也與使用條件有很大關系。應用在真空開關的波紋管其工作行程對它的疲勞壽命影響很大。對同一種波紋管，同一種真空開關，要想得到較長的疲勞壽命，只有減小波紋管的工作行程或觸頭開距_能實現。相反，如果增大波紋管的工作行程或觸頭開距，波紋管的疲勞壽命將大大縮短。因此，真空開關用波紋管的主要性能是軸向位移量和真空密封性。真空開關有兩種工作狀態，通或斷，在接通時，波紋管需要拉伸變形，斷開時，波紋管進行壓縮變形，為了_真空開關的使用壽命，波紋管拉伸和壓縮的位移要設計合理。

　　1)_性

　　由于金屬波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環密封圈的影響，適用的介質及溫度大大擴大，通常普通機械密封的動環密封圈的材質多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質中，會同介質全身產生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質，溫度范圍也可由-250-400，當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。

　　2)設計的結構，可降低由于水結垢導致的密封失效：

　　在很多地區，由于水質較差，結垢指數較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機封中動環輔助密封圈因水結垢導致失效的現象很多一直成為老大難問題。

　　3)泄漏點少

　　動環與靜環密封點均為金屬(非金屬)墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯接，很難發現泄漏情況，實質上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環密封圈、靜環密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。

　　4)具有_的追隨性：

　　由于波紋管密封本身全封閉結構，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環與軸套(或軸)的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓(而普通密封由于密封圈的存在，在動環軸套發生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套(或軸)間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其_的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的泄漏，而波紋管機封在結構上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。

　　5)抗震性及高速性

　　波紋管密封取消了動環密封圈大大減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環密封圈的傳遞而引起的動環的震動，使動環免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。

　　6)去掉封油，節省費用

　　在高溫和含雜質的泵用普通機械密封中，由于各種輔助密封圈及磨擦副組對受到使用溫度的限制往往向摩擦副周圍注入外沖洗油(封油)，起到潤滑，降低密封腔溫度建立一個適合于各部件工作的適應環境，可是由于封油沖洗造成資金大量浪費，選擇適量的波紋管密封可以不打封油節省大量封油資金。

　　7)本身可傳遞扭矩

　　在普通機械密封運轉中，要附加傳遞密封的結構，結構形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能，一般情況下不另加傳扭即可正常使用，結構上得以簡化，避免了傳遞結構失效引起的故障，提高了機封的可靠性，當波紋管機封的工作壓力_出許用扭矩時，常常在結構上嗇拔叉等結構，增加其抗扭矩的能力及穩定性，起到輔助作用廣泛應用于高壓高速密封中。把波紋管密封設計成為外冷式或靜止式結構，可有效地防止其結垢，如果結構設計不合理或應用不當，波紋管密封也易結垢，導致密封失效，因此建議使用波紋管時，以冷卻水作為冷卻水為水，這樣，波紋管密封工作環境會被大大_延長使用壽命。