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松套法蘭金屬軟管腐蝕開裂的原因
松套法蘭金屬軟管的腐蝕開裂是由材質的敏感性、特定介質所引起的，如奧氏體法蘭金屬軟管在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應力（機械要素），包含Exter.應力、相變應力和剩余應力。
如果滿足這三個基本條件，_有可能減少松套法蘭金屬軟管的應力腐蝕損害。當應力腐蝕開裂發(fā)作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產品很少，有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因而應力腐蝕是_風險的損害。應力腐蝕進程可分為三個階段。
開始為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分化進程和拉伸應力效果的成果，裂紋核，即在松套法蘭金屬軟管腐蝕敏感部位構成的細微凹坑是開始；然后開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力一起效果下脹大，形成零件損害發(fā)作細長裂紋。在第三階段，因為部分拉應力會集，裂紋敏捷擴展，裂紋敏捷擴展，在短時刻內會形成嚴峻的損害。
松套法蘭金屬軟管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni法蘭金屬軟管的應力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為，MgCl2是容易發(fā)作應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2、Fe3、Ca2、Na和李等離子體的次序而下降。
松套法蘭金屬軟管對于介質溫度的影響，一般以為，當溫度升高時，容易發(fā)作應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據統(tǒng)計，奧氏體法蘭金屬軟管的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。
對于合金元素和應力的影響，能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進MgCl2溶液中奧氏體法蘭金屬軟管對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。松套法蘭金屬軟管在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。
松套法蘭金屬軟管會由于在使用過程中的不當操作，構成松套法蘭金屬軟管的失效，松套法蘭金屬軟管中的不銹鋼絲網套是對波紋管起維護作用和承受波紋管內介質壓力（主要是軸向力）作用。網套是包覆在波紋管外部，兩端與波紋管和端環(huán)及金屬軟管接頭焊接。
（虛焊構成絲網套拉脫由于松套法蘭金屬軟管焊接質量的要素，使波紋管、環(huán)和鋼絲網套在三位一體焊接過程中構成部份鋼絲的虛焊（過燒或末焊上）。由于松套法蘭金屬軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質壓力的作用下，虛焊處的鋼絲先拉脫，使得悉數鋼絲網套拉脫，致使波紋管外鼓失效，出現(xiàn)意外。
為避免這種情況發(fā)生，應提高焊接質量，松套法蘭金屬軟管出廠前應進行水壓及氣密試驗查核，合格后能出廠。設備不當，構成絲網拉斷軟管在設備過程中，由于設備不當，或承受壓力過高時，軟管將遭到拉伸及曲解作用，當拉伸或曲解發(fā)作的應力_出軟管鋼絲網套的上線強度時，會使松套法蘭金屬軟管三位一體焊接部位的網套或其它部位的網套拉斷。
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